hasta el 80% BaSO4
y LDPE
El cliente buscaba un especialista en bombas de fusión para su proyecto de inversión de alto desgaste. El compuesto que sale de la bomba de fusión se ve y se comporta como el cemento.
eprotec está a cargo de la protección contra el desgaste de la bomba de fusión al aplicar diferentes aceros para herramientas y revestimientos a los componentes críticos.
35 - 50% de fibra de vidrio
Este desarrollo comenzó hace años con la bomba de engranajes de la competencia. Después de este tiempo el alto desgaste redujo severamente la vida útil a sólo ~ 800 - 1.200 horas. La dificultad para la bomba de engranajes era mantener la lubricación incluso con fibras contra la alta presión y minimizar el desgaste en la composición de poliamida PA y polipropileno PP.
Por lo tanto, eprotec se le pidió que instalara más piezas de repuesto protegidas contra el desgaste. Hoy en día la compañía de compuestos reemplazó todas las bombas de engranajes por eprotec melt-X bombas debido a la mejora de la vida útil.
6,2 t/h de PVC (LVT) y 50 - 70% de piedra caliza
Primero fue la prueba de 1,2 t/h en un laboratorio de la OEM. La escala económica de la inversión hizo que la capacidad subiera a 4,2 t/h.
Desde el principio las piezas estaban protegidas contra el desgaste, la corrosión y el antiadherente. Un año después del inicio de la producción, la línea completa de compuestos se desatascó hasta 6,2 t/h. Además el cliente añadió hasta un 9% de fibra de vidrio, procedente de láminas de PVC recicladas y perfiles de ventanas.
Informe del cliente:
La bomba de fusión eprotec melt-X 80 es el componente con el menor desgaste de toda la línea de compuestos.
primero en la extrusión de alta velocidad
Al principio de la historia de eprotec desarrollamos el melt-X para la extrusión de alta velocidad en polipropileno PP y poliestireno PS para un departamento de I+D de un OEM alemán. Todas las partes internas de la bomba de fusión, como los ejes y los cojinetes de deslizamiento, fueron rediseñadas para reducir al máximo el cizallamiento y, por tanto, la temperatura.
Al observar las aplicaciones de campo de alta velocidad, demostramos que casi no hay diferencia en el comportamiento de la temperatura y el desgaste en comparación con una aplicación de velocidad estándar. Desde 2015 eprotec es el principal proveedor de otro OEM con la misma aplicación de alta velocidad.
reciclaje de postconsumo, doble vida útil
En el reciclaje (DSD post-consumo), la dificultad para las bombas de extrusión es, a pesar de la eliminación de muchas impurezas en el prefiltro, que la lubricación de los cojinetes de deslizamiento se mantiene aún contra la alta presión, incluyendo la minimización del desgaste. Para eprotec muchos contactos con clientes comenzaron con el reemplazo de piezas de repuesto para las bombas de la competencia.
eprotec La vida útil de las piezas protegidas contra el desgaste es el doble que la de la competencia. Hoy en día la mayoría de las empresas de reciclaje utilizan eprotec ...fundir las bombas.
el cambio de color más rápido en 10 minutos, de negro a blanco
Las bombas de engranajes siempre se perciben como un obstáculo para el cambio a otros polímeros o colores. Por lo tanto, cada punto y espacio en nuestra bomba de fusión está optimizado.
Las pruebas de cambio de color de negro a blanco con un famoso fabricante italiano de tuberías mostraron un impresionante resultado de 10 minutos a sólo 30% de capacidad de línea.
Cambio deblanco a negro en sólo 5 - 6 minutos!